Научная деятельность компании. Публикации, патенты и свидетельства

Публикации в периодических изданиях Монтажные и спец. работы в строительстве №2 2005

Внепечная объемная термообработка корпусного оборудования нагревом изнутри

А.И. ЛАВРОВ, П.Б. ЛОВЫРЕВ, В.А. БАБКИН, В.С. МОКШАНОВ, Н.М. КАБАНОВ, инженеры (ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры), П.М. КОРОЛЬКОВ, инж. (ОАО ВНИИмонтажспецстрой)

Внепечная объемная термообработка корпусного оборудования газопламенным нагревом изнутри в монтажных и ремонтных условиях является прогрессивной технологической операцией и широко применяется за рубежом [1]. При этом, как правило, используется способ нагрева специальными мощными горелками, факел которых направлен внутрь термо-обрабатываемой конструкции. Еще в СССР ВНИИПТхимнефтеаппаратуры (Волгоград) разработал способ объемной термообработки корпусного оборудования нагревом изнутри с использованием теплогенератора, в котором горючее тело (природный газ) сгорает в смеси с воздухом; полученный при этом теплоноситель подается внутрь термообраба-тываемой конструкции и нагревает ее.

Скачать статью полностью

Имя файла: Montazhnie_raboti_02 2005.zip

20746 748 6 881.48KB

Публикации в периодических изданиях Монтажные и спец. работы в строительство № 5 2005

Технологические процессы объемной термообработки корпусного оборудования нагревом изнутри

В.А. БАБКИН, П.И. ЛАВРОВ, П.Б. /1ОВАРЕВ, М.Н. ТРУХИН, инженеры (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»), П.М. КОРОЛЬКОВ, инженер (ОАО «ВНИИмонтажспецстрой»)

Технология объемной термообработки корпусного оборудования нагревом изнутри с использованием оборудования ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» получает широкое применение как в России, так и в странах СНГ. Такой термообработке подвергают различные корпусные конструкции. Основной вид нагревательного оборудования — это жидкотопливные теплогенера-торы, работающие на смеси дизельного топлива с воздухом . Мощности теплогенератора ТГЖ-1 достаточно для термообработки по режиму высокого отпуска корпусного оборудования массой до 40 т или части оборудования такой же массы.

В качестве примера можно привести термообработку при ремонте колонны К-302 на предприятии ОАО «Казаньоргсинтез». В процессе ремонта, который проводили без демонтажа колонны, была заменена дефектная часть корпуса в виде обечайки высотой 1850 мм с толщиной стенки 45 мм и диаметром 3200 мм. Материал корпуса — сталь 09Г2С. Замена происходила путем последовательной вырезки дефектных секторов и вварки на их место новых элементов. Таким образом, замененный участок представлял собой сварной узел со сварными швами в виде «беличьей клетки», включающий б продольных и 2 кольцевых шва общей протяженностью 35 м.

Скачать статью полностью

Имя файла: Montazhnie_raboti_05-2005.zip

20741 700 5 1.03MB

Публикации в периодических изданиях Монтажные и спец. работы в строительстве №10 2005

Внепечная объемная термообработка корпуса сепаратора способом внутреннего нагрева

А.И. ЛАВРОВ, В.А. БАБКИН, П.Б. ЛОВЫРЕВ, М.Н. ТРУХАН, инженеры (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»), И.М. ХАКИМОВ, инженер (ОАО «Уралтехнострой - Туймазыхиммаш»), П.М. КОРОЛЬКОВ, инженер (ОАО «ВНИИмонтажспецстрой»)

Объемная термическая обработка сварных сосудов давления из аустенитных коррозионностой-ких (нержавеющих) сталей является сложным технологическим процессом, при выполнении которого следует учитывать такие свойства этих сталей, как высокие коэффициенты теплопроводности, и особенно линейного расширения, значительная теплоемкость и др. Основные трудности возникают из-за необходимости нагрева при высокой температуре и охлаждения сварного соединения после окончания выдержки на «спокойном» воздухе. Чаще всего такую термообработку производят по режиму стабилизирующего отжига. Ее цель — снижение уровня сварочных напряжений и повышение стойкости сварных соединений против возникновения меж-кристаллитной коррозии. Если охлаждение происходит под слоем теплоизоляции, то итогом термообработки является только снижение уровня сварочных напряжений.

Скачать статью полностью

Имя файла: Montazhnie_raboti_10-2005.zip

20735 841 6 774.90KB

Публикации в периодических изданиях Монтажные и спец. работы в строительстве № 12 2005

Местная термообработка сварных соединений реактора Р-1-201 с использованием комбинированного нагрева

В.А. БАБКИН, А.И. ЛАВРОВ, П.Б. /1ОВЫРЕВ, С.Н. ЧИЧЕРОВ, инженеры (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»), А.Н. КАЛГАНОВ, В.П. ЛАЗАРЕВА, инженеры (ОАО «Пензхиммаш»), П.М. КОРОЛЬКОВ, инж. (ОАО «ВНИИмонтажспецстрой»)

На Комсомольском нефтеперерабатывающем заводе (Комсомольск-на-Амуре) возникла необходимость проведения в монтажных условиях местной термообработки двух кольцевых сваных соединений корпуса реактора Р-1-201, так как он был поставлен на завод в виде трех частей. Корпус реактора, изготовленный ОАО «Пензхиммаш», имеет следующие размеры: наружный диаметр — 3 м, толщина стенки — 110 мм. Материал реактора — биметалл. Основной слой толщиной 102 мм — из стали 12ХМ, плакирующий слой толщиной 8 мм — из стали 12Х18Н10Б. Сварные соединения, подвергаемые термообработке, находились на высоте 12 и 22 м.

Согласно РТМ 26-44-82 «Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов», сварные соединения должны быть подвергнуты местной термической обработке по режиму высокого отпуска с нагревом до 670 — 710°С со скоростью не более 70°С/ч, выдержкой в течение Зч и последующим охлаждением со скоростью не более 50°С/ч. Работы выпоняли специалисты ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» (Волгоград) и ОАО «Пензхиммаш».

Скачать статью полностью

Имя файла: Montazhnie_raboti_12-2005.zip

20729 823 4 860.03KB

Публикации в периодических изданиях Монтажные и спец. работы в строительстве № 6 2006

Объемная внепечная термическая обработка декомпозеров объемом 3600 м³

П.Б. ЛОВЫРЕВ, А.И. ЛАВРОВ, В.А. БАБКИН (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»), А.Н. АМИНОВ, С.М. МЕЛЕХИН, Ю.П. КАЗАНЦЕВ (ОАО «БАЗ-СУАЛ»), П.М. КОРОЛЬКОВ (ОАО Нагрев»)

В планах реконструкции Богословского алюминиевого завода — филиала ОАО «СУАЛ» было предусмотрено строительство замещающей батареи декомпозеров глиноземного цеха. В связи с большими габаритами и массой, исключающими возможность доставки их на объект эксплуатации в полностью или даже частично собранном виде, декомпозеры поставляли отдельными узлами, а также деталями в виде вальцованных и плоских листов. Поэлементную сборку корпусов осуществляли на строительно-монтажной площадке предприятия.

В окончательно собранном виде корпус декомпозера представляет собой тонкостенный вертикально установленный цилиндрический сосуд с верхним и нижним плоскими днищами, внутренним диаметром 12, высотой 32 м и объемом 3600 м³. Конструктивно декомпозер состоит из 16 разно-толщинных обечаек высотой 2,19 м каждая со стенками толщиной от 30 до 10 мм (соответственно нижняя и верхняя обечайки), соединенных одна с другой кольцевыми сварными швами. Каждая обечайка собрана из сегментов, соединенных продольными сварными швами. Материал корпуса — сталь СтЗсп5 (ГОСТ 380-94). Общая масса конструкции — 190 т.

Скачать статью полностью

Имя файла: Montazhnie_raboti_06-2006.zip

20728 759 4 621.36KB

Публикации в периодических изданиях Монтажные и спец. работы в строительстве № 10 2006

Термическая обработка корпусного оборудования нагревом изнутри в условиях реконструкциидействующего производства

А.И. ЛАВРОВ, В.А. БАБКИН, П.Б. ЛОВЫРЕВ, инженеры (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»), В.В. КИСЕЛЬ, А.К. ЧЕРЕПКОВСКИЙ, инженеры (ОАО «Нафтан»), П.М. КОРОЛЬКОВ, инж. (ООО «Нагрев»)

При реконструкции нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств возникает необходимость в заказе и приобретении нового технологического оборудования, в том числе корпусного. Однако при обоснованном научно-техническом подходе нельзя исключить возможности использования оборудования, находившегося в эксплуатации ранее, если оно по своему конструктивному и материальному исполнению близко или совершенно аналогично необходимому новому.

Пример такого подхода — реконструкция предприятием ОАО «Нафтан» (г. Новополоцк) нескольких эксплуатируемых ранее емкостей, с тем чтобы впоследствии использовать их для работы в коррозионно-активных средах. Одним из основных условий, допускающих такую возможность, является проведение термообработки сварных соединений корпусов по режиму высокого отпуска с целью снижения уровня сварочных напряжений. Практически реализовать это условие можно тремя способами: местным нагревом с использованием электронагревателей сопротивления; печным нагревом; внепечным объемным нагревом.

Скачать статью полностью

Имя файла: Montazhnie_raboti_10-2006.zip

20731 711 3 902.29KB

Публикации в периодических изданиях Монтажные и спец. работы в строительстве №4 2007

Объемная термическая обработка реактора способом внутреннего нагрева в условиях реконструкции действующего производства

В.А. БАБКИН, А. И. ЛАВРОВ, П.Б. ЛОВЫРЕВ, М.Н. ТРУХАН, инженеры (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»), О. Г. ФИНОГЕНТОВ, И.В. КОРАБЛЕВ, инженеры (ОАО «Казаньоргсинтез»), П.М. КОРОЛЬКОВ, инж. (ООО «Нагрев»)

Предприятием ОАО «Казаньоргсинтез» выполнена реконструкция реактора установки производства полиэтилена низкого давления. Одним из изменений в конструкции явилась вварка в корпус реактора 36 новых технологических штуцеров различного диаметра, расположенных по высоте на 11 уровнях. Толщина стенок реактора в местах вварки штуцеров 45 и 65 мм.

Скачать статью полностью

Имя файла: Montazhnie_raboti_4-2007.doc

20735 924 4 48.50KB

НАШ ТЕЛЕФОН:
+7 (495) 136-66-04

НАШ ТЕЛЕФОН:

Информация о компании